МАТЕРИАЛ И ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СКОЛЬЗЯЩИХ ЭЛЕКТРОКОНТАКТОВ
Огневой В.Я., Большов А.Г.
Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова,
ОАО “ Алтайский завод агрегатов “
В промышленности широко применяются различные типы разрывных и скользящих электрических контактов. Скользящие электроконтакты представляют собой пару трения, в которой наряду с хорошим электрическим контактом и электропроводностью должны обеспечиваться достаточная прочность , низкий коэффициент трения и стойкость против электрического разряда. При этом контактная пара не должна состоять из одинаковых материалов, так как в данном случае будет происходить схватывание трущихся поверхностей в процессе эксплуатации. Твердость материалов, составляющих контактную пару, также должна быть различна: подвижный контакт должен иметь твердость, примерно в два раза меньшую, чем токонесущий элемент.
Исследования и практика показали, что наиболее оптимальной является технология производства скользящих электрических контактов методом порошковой металлургии. В качестве базовой детали выбрана троллейбусная вставка-токосъемник. Для определения состава, обеспечивающего предъявляемые требования , были использованы восемь вариантов смесей.
Испытания показали, что наиболее оптимальными являются токосъемники, изготовленные из порошковой смеси 7, содержащей 49% Fe, 34,4% Cu , 0,6% С, 1% стеарата цинка, и имеющие твердость 28-30 НВ.
Составы порошковых смесей для исследования
№ сме-сей |
С о д е р ж а н и е э л е м е н т о в, % п о м а с с е |
Твердость после спекания, НВ |
|||||
Fe |
Cu |
C |
Al |
Стеа- рит цинка |
Фер- рит бария |
||
1 |
85 |
8 |
6 |
- |
1 |
- |
72-76 |
2 |
83 |
6 |
5 |
5 |
1 |
- |
62-76 |
3 |
88 |
6 |
5 |
- |
1 |
- |
34-54 |
4 |
57,5 |
39 |
2,5 |
- |
1 |
- |
39-48 |
5 |
48 |
47 |
4 |
- |
1 |
- |
19-23 |
6 |
- |
67,7 |
1,3 |
- |
1 |
- |
19-23 |
7 |
49 |
34,4 |
0,6 |
- |
1 |
- |
28-30 |
8 |
94 |
4 |
1 |
- |
1 |
1 |
72-76 |