Машиностроительными предприятиями вывозятся в отвал и выбрасываются сточными водами ежемесячно от 1 до 10 т порошкообразных отходов, содержащих ценные цветные металлы.

Утилизация таких отходов промышленными предприятиями затруднена вследствие угара при традиционном способе плавки и энергетически невыгодна. В нашем способе рекуперация цветных металлов из содержащих их отходов и их расплавление осуществляется без применения плавильных печей и использования дорогостоящей электроэнергии в режиме горения за счет тепла химических реакций компонентов шихты ( смеси ).

Аналогов процесса на внешнем и внутреннем рынках не обнаружено.

Разработанная технология включает следующие стадии:

1. Выделение отходов производства ;

2. Кондиционирование отходов ;

3. Подбор компонентов шихты и утилизация отходов в виде слитков Cu, Cr , Fe и т.д. ;

4. Синтез пористых фильтров на основе отходов.

Для выделения отходов сконструирована передвижная установка производительностью 300 л/ч с пористым фильтром, изготовленным из отходов производства методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза ( СВС ).

Пористый фильтр должен удовлетворять следующим требованиям :

- кислотоустойчивость;

- механическая прочность не менее 150 МПа;

- заданный диапазон размера пор ( не более 0,1 - 0,3 мм);

- коэффициент удержания порошка меди не менее 98 - 99 %;

- возможность очистки медного порошка промывкой;

- производительность не менее 700 л/ч;

- срок службы фильтров в зависимости от состава среды не менее 3 месяцев .

Установка позволяет проводить кондиционирование отходов, отмывку порошков от компонентов травильных растворов и гальванических ванн.

Для одного из заводов разработана технология выделения порошкообразной меди (10 т/год ), очистки травильного раствора, что продляет срок его службы на 30%, с отмывкой порошка меди оборотной водой, что снизило суммарный расход технической воды на 25%.

На основе предложенного подхода в режиме СВС осуществлен синтез пористых фильтров различного состава, назначения, пористости, конфигурации, коррозионной и температурной стойкости.

Простота технологии позволяет организовать передел производственных отходов без капитальных затрат.

Практически комплексный подход позволил не только утилизировать отходы производства, сократить расход промывных вод, но и использовать полученные фильтры для выделения отходов. Кроме того, отфильтрованный раствор пригоден для дальнейшего использования.

Реальная экономия получается за счет возвращения в производство всех отходов металлов, увеличения срока службы травильных растворов, а также снижения величины экологических штрафов.

Основные преимущества процесса заключаются в возможности утилизации отходов производства, получении слитков меди и медных сплавов без применения электроэнергии плавильных печей, отсутствия сложной дорогостоящей оснастки.

Технология позволяет получать пористые керамические фильтры из отходов производства в режиме СВС для улавливания

металлических отходов из сточных вод, что ведет к улучшению экологической обстановки и уменьшению промышленных сбросов.

Мы предлагаем:

- продажу технологии, включая разработку технологических участков;

- разработку технологии производства материалов и изделий;

- изготовление образцов и небольших партий изделий;

- проведение совместных работ по внедрению наших технологий на внутреннем и внешнем рынках на взаимовыгодных условиях.