ЖЕСТКОПЛАСТИЧЕСКИЕ АРМИРОВАННЫЕ
ТОРОИДАЛЬНЫЕ ОБОЛОЧКИ
А.В. Налимов
В настоящее время все более широкое применение находят конструкции из композиционных материалов волокнистого строения, например, стеклопластиков, органопластиков, углепластиков, гибридных композиционных материалов и т.д. Для обеспечения эффективности таких конструкций необходимо выбирать структуры армирования и геометрические параметры так, чтобы выполнялись некоторые критерии определяемые условиями эксплуатации. Одним из таких критериев является значение предельно допустимых нагрузок для рассматриваемой конструкции.
Данная работа посвящена решению задачи о предельно допустимых нагрузках (расчет прочности) для тороидальных оболочек при заданных структурах армирования и геометрических параметров.
Одной из основных задач механики деформируемого твердого тела является задача определения предельно допустимой нагрузки для конструкций. Решению таких задач посвящено множество работ, где для описания поведения среды в предельном состоянии используются различные модели [1]. Одной из широко используемых моделей, описывающих поведение материала в предельном состоянии, является модель жесткопластических сред [2]. Эта модель описывает поведение материала конструкций при реализации в нем предельного состояния, а для определения предельных нагрузок сформулированы кинематическая и статическая теоремы [3]. В общем случае для определения несущей способности при помощи кинематической и статической теорем необходимо знать механизм пластического течения и область материала конструкции
, в которой реализуется пластическое течение [1]. Задача определения этих областей, в общем случае, не сформулирована [1].В работе на примере армированных тороидальных оболочек сформулированы системы уравнений для определения несущей способности как при реализации пластического течения во всем пролете оболочки, так и при и реализации его только в некоторой части оболочки. Проведен анализ влияния геометрических размеров и структур армирования на несущую способность, а также на изменения механизма пластического течения.
Исследованию предельного состояния оболочек вращения, выполненных из жесткопластического материала, посвящен ряд работ [4,6]. Тороидальные оболочки рассматривались только в работе [6], где приближенные решения для оболочек, выполненных из изотропного материала, были получены кинематическим методом. При этом предполагалось, что при x = ± p / 2
(рисунок 1) имеет место шарнирное опирание, т.е. рассматривался только сектор тора с шарнирно опертыми краями, и во всем пролете реализуется пластическое течение.Поверхность текучести для армированных оболочек регулярно-однородного строения в случае, когда материал связующего подчиняется кусочно-линейному условию пластичности, образована пересечением ряда гиперплоскостей, предельные соотношения для которых в пространстве обобщенных напряжений определяются соотношениями [7]:
(1)
Ассоциированный закон течения при реализации одной из гиперплоскостей (1) записывается следующим образом [7]:
(2)
где
Если напряженное состояние соответствует ребру предельной поверхности, образованному пересечением двух или более гиперплоскостей (1), вектор скорости деформаций
может принимать произвольное направление между нормалями к смежным гиперплоскостям и представляется как линейная комбинация этих нормалей с неизвестными множителями l k [7]. В данной работе будем полагать, что вектор скоростей деформаций в любом сечении ортогонален одной из гиперплоскостей.С целью исключения из разрешающих уравнений неизвестного множителя l
k введем величину q [7]:(3)
Согласно (2),(3) предельные соотношения (1) можно записать в виде [7]:
(4)
В дальнейшем ограничимся оболочками постоянной толщины
2H(s)=const, срединная поверхность которых образована вращением эллипса вокруг оси Х (рис.1). Армирующие волокна уложены вдоль траекторий, составляющих угол ± Y (s) с меридианом {± Y (so+ds)=± Y (so-ds), [ds=0¸ (s1-so)]}. Рассматриваемые тороидальные оболочки нагружены внутренним давлением Р(s)=const и массовой силой, вызванной вращением вокруг оси Х с угловой скоростью w о.В силу симметрии строения и нагружения относительно плоскости
Х=0 далее будем рассматривать только часть оболочки при sÎ [ so, s1] . Уравнения равновесия для осесимметричных тороидальных оболочек можно привести к виду [8]:(5)
где
R, R
о - расстояние от оси Х до срединной поверхности оболочки и центра эллипса, образующего тороидальную оболочку, соответственно; x - угол между осью Х и касательной к меридиану; s о- константа, имеющая размерность напряжения; r *-плотность материала оболочки, отнесенная к плотности связующего r с; l о- предельный параметр нагружения (коэффициент запаса прочности); w о - скорость вращения оболочки; P - значение действующего внутреннего давления.Рассмотрим теперь случаи реализации в оболочке различных режимов, характеризующихся выполнением различных гиперплоскостей.
Реализация гиперплоскостей (4) с номерами
k=1,2 в некоторой части оболочки согласно кинематическим соотношениям [8] и закону течения (2) соответствует перемещению этой части как жесткого целого. Выполнение соотношения (4) (k=1,2) в некотором сечении s=s+ пластической области сопровождается реализацией пластического шарнира [9].При реализации в части пролета оболочки гиперплоскости с номером
n=3,...,L, из кинематических соотношений [2,8] и соотношений (2),(3) получим:(6)
Уравнения (4)-(6) образуют систему трех нелинейных дифференциальных уравнений с неизвестным параметром l
о, описывающих распределение величин Ts,m1,q в области реализации пластического режима с номером n=3,...,L.В общем случае в пределах пролета оболочки может реализоваться некоторый набор пластических режимов, отвечающих различным гиперплоскостям, жесткие области и пластические шарниры. Поэтому для построения полной разрешающей системы уравнения (4)-(6) необходимо дополнить условиями сопряжения, а также сформулировать краевые условия.
Рассмотрим условия сопряжения различных пластических режимов. Отметим, что сопряжение различных пластических режимов может сопровождаться реализацией пластического шарнира и без него.
1. При сопряжении в сечении
s=s+ двух пластических режимов, отвечающих гиперплоскостям с номерами m и l (m¹ l;m,l=3,...,L), без пластического шарнира в соответствии с (4)-(6) получим следующие условия сопряжения:(7)
Здесь квадратные скобки обозначают скачок функции, а последнее соотношение получено из условии
(
j=1,2) путем исключения величины и определяет значение координаты .2. При реализации пластического шарнира в некотором сечении
s=s+ области, находящейся в состоянии течения, согласно (2), (5) имеют место следующие условия сопряжения:(8)
Прежде чем формулировать краевые условия отметим, что существуют, по крайней мере, две возможные схемы пластического течения оболочки. Одна схема характеризуется тем, что вся оболочка находится в пластическом состоянии, а во втором случае пластическое течение реализуется только в ее части.
В первом случае для формулировки задачи предельного равновесия необходимо задать четыре условия при
s=so, s=s1 в величинах . Три условия необходимы для определения величин и одно для вычисления параметра нагружения l о .В силу симметрии оболочки, а также (3) и кинематическим соотношениям [8], краевые условия можно записать в виде:
(9)Знак в значении для величины
q определяется в соответствии с характером деформирования оболочки.Кроме этого, возможны ситуации, когда при
s=so или (и) s=s1 реализуется пластический шарнир. В этих случаях согласно (8),(9) краевые условия записываются следующим образом:
(10)
В случае, когда пластическое течение реализуется в части оболочки для определения несущей способности достаточно построить решение только в пластической области [10]. Отметим, что в общем случае можно построить несколько таких решений, например, пластическое состояние реализуется при
sÎ [so-s+,so+s+] и при sÎ [s1-sх,s1+sх] (рис.1). Значения предельных параметров нагружения полученные при решении этих задач будут различаться. Поскольку в соответствии с моделью жесткопластического тела история нагружения не влияет на значение предельной нагрузки [2,10], то истинным механизмом течения является тот, который реализуется при меньшей предельной нагрузке. Таким образом, для решения задачи при реализации пластического состояния в части оболочки необходимо задать шесть краевых условий в величинах , три для определения интегрирования уравнений (4)-(6), одно для предельного параметра нагружения l о и еще два условия определяющих границы пластической области.Если пластическое состояние реализуется в части оболочки при
sÎ (s0,s+);so<s+<s1 или sÎ (s+,s1);so<s+<s1, то краевые условия согласно (2),(10) записываются в виде [9]:;
(11)или
Если же пластическое состояние реализуется при
sÎ (sх,s+); so<s+,sx<s1, то на краях пластической области при s=s+ и s=sх выполняются последние три условия (11):(12)
Система уравнений (4)-(6) с условиями сопряжения (7)-(8) и краевыми условиями типа (9) или (10) ((11)
,(12)) представляет собой многоточечную краевую задачу для системы нелинейных дифференциальных уравнений третьего порядка с параметром l о. Особенность этих задач заключается в том, что заранее не известны гиперплоскости, которые реализуются в пролете оболочки, их число, последовательность и области определения. Если решение этой многоточечной краевой задачи проводить методами [11-12], то выбор последовательности реализующихся режимов можно проводить путем перебора при условии, что вектор обобщенных напряжений не должен выходить за пределы поверхности текучести (1). Отметим, что при решении нелинейных краевых задач [11-12] необходимо задавать начальное приближение. Такое приближение нужно задавать для каждой комбинации режимов, что в связи с большим числом параметров сделать достаточно сложно. В принципе можно решить эту проблему, если в качестве начального приближения использовать решения упругой задачи или решения, полученные на основе некоторых упрощений. В принципе такая процедура реализуема, но она является достаточно сложной по логике и технике построения.Еще одной проблемой при решении этой задачи является то, что перед решением задачи необходимо определить механизм пластического течения, т.е. реализуется пластическое течение во всем пролете оболочки
или только в некоторой ее части, возможны или нет пластические шарниры в пределах пластической области. Т.е. требуется определить какую из задач (4)-(8),(9); (4)-(8),(10); (4)-(8),(11); (4)-(8),(12) требуется решить при заданном характере нагружения, структуре армирования и геометрических характеристиках оболочки. Эта проблема разрешима, если решение строить методом продолжения по параметру [13], где в качестве начального принять решение, например, полученное при таких геометрических размерах или структурах армирования, что во всем пролете оболочки реализуется строго безмоментное напряженное состояние, а поле напряжений соответствует поверхности текучести [14]. Отметим, что при решении задачи таким способом при каждом фиксированном значении параметра можно организовать процесс переопределения последователь-ности пластических режимов, где в качестве начального приближения является решение, полученное на предыдущем шаге.Эта процедура реализована на языке Фортран, где при решении использовался дискретный метод продолжения по параметру [13], для решения нелинейной краевой задачи использовался метод колло-каций [12] и для выбора последовательности реализующихся режимов - метод последо-вательных приближений.
В качестве примера рассматривались оболочки со следующими геометрическими параметрами (рис.1):
H/Ro=0,001; ro=b × Ro; r#=a × Ro, где a -определяется при фиксированном значении параметра b из условия постоянства внутреннего объема (в качестве эталона использовалась оболочка при a =b =0,1). Оболочки изготовлены из многослойного армированного материала, в каждом из слоев которого армирующие элементы уложены вдоль траекторий, составляющих угол ± y ( s) = const с меридианом; интенсивности армирования определяются из условия постоянства сечения волокон и суммарного армирующего материала, где для эталона было полагалось w арм(s1)=0,6; s a± /s o=P/s o=100, где s a± ,s o- пределы текучести армирующих элементов при растяжении-сжатии и материала изотропного связующего, подчиняющегося условию пластичности Треска.На рисунке 2 приведены зависимости параметра нагружения l о от угла укладки армирующих элементов y и при различных значениях геометрического параметра b для оболочек, нагруженных только внутренним давлением (w о =0). При b =0,1 схематично показаны механизмы течения оболочки, где сплошной линией приведено сечение тора, а штриховой - механизм движения. При y £ p / 6; y ³ 2 p / 9 пластическое состояние реализуется во всем пролете оболочки, а во всех остальных случаях решения получены при наличии жестких областей, где пластический шарнир реализуется в сечении , если y £ p / 72; в сечении , если p /3³ y ³ p / 72 и в so£ s+£ ,s1 при y ³ p / 3. Отметим, что наибольшее значение параметр нагружения достигает при реализации механизма типа "разрыв" при s=sо, т.е. при s=sо реализуется строго безмоментное напряженное состояние, а вся остальная часть оболочки находится в жестком состоянии.
При других значениях параметра b
(b =0,07; b =0,13) (рисунок 2) максимальное значение параметра нагружения достигается при реализации в сечении s=sо также строго безмоментного напряженного состояния. При b =0,1, y » p / 6 0 во всей оболочке реализуется пластическое состояние и вектор обобщенных напряжений всюду соответствует ребрам поверхности текучести, образованным пересечением гиперповерхностей с номерами k=1Ú 2 и n=3,...,L (1), а вектор скоростей деформаций ортогонален поверхности с номером n. Следует отметить, что в работе [15] было сделано предположение, что в оболочках минимального веса реализуется напряженное состояние, соответствующее таким ребрам. В соответствии с полученными решениями (рисунок 2) это предположение [15] не соответствует действительности.
На рисунке 3 приведены зависимости параметра нагружения l
о от геометрического параметра b при различных структурах армирования (w о=0). В этом случае наибольшая несущая способность достигается при реализации строго безмоментного напряженного состояния в сечениях s=sо или s=s1, а также при реализации в конструкции нескольких пластических шарниров.Из рисунка 2-3 следует, что соответствующим подбором геометрических и структурных параметров несущую способность тороидальных оболочек можно существенно увеличить.
На рисунке 4 приведены зависимости параметра нагружения тора
(b =0 ,1; y = p /3) от скорости вращения (параметра ) вокруг оси Х, нагруженного внутренним давлением P, при различных значениях плотности армирующих элементов, m = r а/ r с (r а-плотность материала армирующих элементов). Из рис.4 следует, что при увеличении скорости вращения (увеличении массовых сил) несущая способность для различных структур армирования может как увеличиваться, так и уменьшаться. Увеличение несущей способности при увеличении массовых сил при Î [ 0 ; 2 ] ; объясняется тем, что течение оболочки под действием внутреннего давления происходит в направлении, противоположном действию массовых сил (см. рис.2), тогда как при >2 направления течения и действие массовых сил совпадают.Следует отметить, что ни в одном из рассмотренных случаев не получено решения, при котором
q(Ro)=m1(Ro)=0, что соответствует условиям, принятым в работе [3].На примере полученных точных решений задачи о несущей способности армированных тороидальных оболочек показано, что путем управления структурами армирования и геометрическими параметрами предельную нагрузку можно существенно увеличить. При воздействии на оболочку нескольких типов нагрузок, увеличение одной из них может привести как к повышению несущей способности так и к ее понижению. Путем подбора схемы армирования, геометрических параметров можно обеспечить различные механизмы течения конструкции.
Литература