Проблемная лаборатория СВС-мате-риаловедения АлтГТУ им. И.И. Ползунова была образована в 1987 году и является одним из научных центров в области фундаментальных исследований процессов самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), нетрадиционной порошковой металлургии, разработки новейших технологий получения композиционных материалов, суперсплавов и изделий на их основе, а также детонационного нанесения покрытий.

Алтайский научный центр порошковых технологий (АНЦПТ) создан на базе проблемной лаборатории СВС-материало-ведения в 1994 г. Основная деятельность - разработка проектов, комплектных технологий, малотоннажное производство металлокерамических дисперсных материалов и другой продукции нетрадиционной порошковой металлургии.

В Алтайском государственном техническом университете им. И.И. Ползунова ра-ботает лаборатория "Информационные системы тепловидения и пирометрии" (ЛИСТиП), где в течение последних пяти лет успешно ведется разработка измерительных систем и диагностической аппаратуры на основе интегральных фотодиодных структур и микропроцессорных контроллеров для комплексного исследования теплофизических процессов в порошковой металлургии и технологиях обработки дисперсных материалов в плазменных струях, и в первую очередь, детонационно-газовом нанесении защитных покрытий и процесса самораспространяющегося высокотемпературного синтеза композиционных материалов.

Руководство лабораториями и Центром осуществляет доктор физико-математических наук, академик МАН ВШ АИН РФ, профессор, зав. кафедрой экспериментальной физики, ректор АлтГТУ им. И.И. Ползунова, заслуженный деятель науки РФ Владимир Васильевич Евстигнеев.

В составе коллектива доктор наук, 10 кандидатов наук, научные сотрудники, инженеры, аспиранты.

Научно-педагогическая школа СВ-синтеза входит в Государственную Научно-техническую Ассоциацию "Термосинтез" со штаб-квартирой в г. Москве.

Основные приоритетные направления развития школы:

- фундаментальные исследования процессов самораспространяющегося высокотемпературного синтеза;

- разработка теоретической модели динамики горения и метода численного решения параметров тепловой структуры волны горения, прогноза динамики и кинетики;

- исследования динамики очагов горения, оценка параметров энергии активации, теплопроводности и т.п.;

- разработка быстродействующих ци-фровых телевизионных систем тепловидения и пирометрии, экспериментального оборудования, приборов и другой научно-технической продукции;

- методика прогнозирования и управления СВС, получение данных структурного анализа конечного продукта;

- разработка основ активированного спекания пористых материалов и изделий технического и экологического назначения;

- разработка автоматизированного комплекса детонационного напыления материалов с многорежимной стабилизацией технологических параметров;

- теоретическое обоснование и прора-ботка метода сверхскоростного “холодного” напыления защитных покрытий;

- создание экспериментального комплекса на базе “адиабатической бомбы” и газотермического реактора для проведения СВС.

На основе обобщения результатов исследований СВ-синтеза целевых продуктов различных классов и структурных типов, анализа физических основ прикладного материаловедения СВС-продуктов впервые развита и обоснована концепция интегральных технологий самораспространяющегося высокотемпературного синтеза.

Реализована комплексная методика исследования формирования продуктов в быстропротекающих процессах горения, сочетающая высокотемпературную яркостную пирометрию фронта горения с совокупностью современных методов физического материаловедения.

Создан автоматический анализатор изображений, позволивший осуществить исследование различных металлографических объектов с расчетом количественных геометрико-морфологических параметров.

На основе экспериментальных исследований взаимодействия в волне горения, анализа структуры и фазового состава продуктов построены детальные качественные модели структурообразования сплавов интерметаллидного класса в реакционных системах Ni-Al и Ti-Al в ходе протекания реакций СВ-синтеза. Впервые установлено существование двух типов механизма взаимодействия, обусловленных типом образуемой компонентами реакционной системы диаграммы состояния, растворимостью компонентов в твердой и жидкой фазе, а также соотношением потоков кинетического (растекание) и химического (фазообразование) транспорта вещества в реакционной зоне.

Впервые развиты качественные модели формирования гетерофазных сплавов в реакционных системах Ni-Al-легирующий элемент и Ti-Al-легирующий элемент в широком диапазоне легирования элементами, образующими с компонентами базовых бинарных систем диаграммы состояния различного типа.

В эксперименте по исследованию теплового взрыва в системе Ti-Al использовались термопарные измерения и скоростная видеосъемка. Блок схема экспериментального комплекса изображена на рис. 1.

Сигнал с термопары подавался на цифровой запоминающий осциллограф, затем передавался на компьютер. Одновременно с этим процесс записывался видеокамерой.

Результаты измерений изображены на рис. 2. Показана динамика развития очага горения с интервалом 0,6 сек.

Рис. 1. Функциональная блок-схема экспериментального комплекса по исследованию СВ-синтеза

Рис. 2. Кинограмма развития очага горения

Из рисунка видно, что процесс развития теплового взрыва имеет локальный характер, в отличие от общепринятых представлений о механизме поджига или разогрева во всем объеме.

Для исследования тонкой тепловой структуры во фронтальном режиме использовалась система Ni-Al. Измерения проводились с использованием микроскопа с разрешающей способностью 1000 мкм. Соответствующие фотографии фронта горения приведены на рис. 3.

Из анализа тепловой структуры фронта следует, что она имеет негладкий характер. Соответствующие особенности термограммы полностью определяются структурой фазовой диаграммы системы Ni-Al.

Проведены исследования основных свойств защитных покрытий на основе разработанных дисперсных материалов.

Рис. 3. Изображения фронта СВ-синтеза, полученные с помощью ПЗС матрицы

На основе метода самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) разработана новая энергосберегающая технология изготовления пористых материалов для фильтрации механических примесей в маслах, жидкостях, сточных водах, воздухе и газах промышленных предприятий, использующих в своем производстве:

- обработку металлов резанием;

- гальванику и травление растворами кислот и щелочей;

- измельчение рудных и металлических концентратов;

- сажу;

- литейное производство металлов;

- аэрацию воды.

Пористые проницаемые металлокерамические материалы обладают следующими преимуществами:

- улавливают механические примеси дисперсностью 15 – 500 мкм;

- эффективность очистки воздушно-газовых смесей не менее 98%, а сажи не менее 95%;

- эффективность очистки эмульсии и воды не менее 95%;

- коэффициент удержания соединений меди, хрома и никеля в гальванических и травильных растворах не менее 95%;

- производительность варьируется в широких пределах: по воде и эмульсии от 1 л/час до 1000 л/час, а по маслу – от 0,5 л/час до 200 л/час (в зависимости от нужд производства);

- непрерывность работы (до профилактики), при указанной выше производительности, не менее 30 часов, а срок службы не менее 1 года;

- профилактика осуществляется промывкой фильтров водой или простым вытряхиванием осадка;

- улавливаемые порошковые материалы: Cu, Cr, Fе, Ni, Al и их оксиды можно утилизировать на установках ПНИЛ СВС-материалов АлтГТУ им. И.И.Ползунова, для восстановления в виде слитков с чистотой до 95%;

- могут иметь различную конфигурацию: цилиндр, стакан, пластина, диск, конус и т.д. и изготавливаются по желанию заказчика;

- кислотоустойчивы;

- механическая (статическая) прочность не менее 200 МПа;

- изготавливаются в передвижном и стационарном вариантах.

В ПНИЛ СВС-материаловедения разработан ряд оригинальных пористых проницаемых металлокерамических материалов, а также технология их производства, основанная на процессе активированного спекания. Исходными компонентами для производства пористых проницаемых материалов и изделий служат высокоинертные материалы - бронза, титан, нержавеющая сталь. Созданные материалы могут быть использованы в качестве фильтров для очистки технических жидкостей с различными физико-химически-ми свойствами; аэраторов в системах очистных сооружений; элементов пористого охлаждения; диспергаторов потоков; элементов капиллярного транспорта; пламегасителей; фильтров тонкой очистки топлива на двигатели внутреннего сгорания.

Имеется обширный опыт их серийного промышленного выпуска и эксплуатации в качестве элементов-пламегасителей газовых редукторов. Серийное производство фильтроэлементов для кислородных редукторов организовано на Барнаульском аппаратурно-механическом заводе в 1996 году.

Освоены и готовы к сертификации, а в дальнейшем и к производству регенерируемые (многоразовые) фильтрующие элементы тонкой очистки топлива двигателей ВАЗ и ГАЗ, успешно применяемые взамен бумажных, а также фильтры масляных систем станочного оборудования и элементы-аэраторы систем очистных сооружений.

Лаборатория "Информационные системы тепловидения и пирометрии" (ЛИСТиП) ставит своей целью разработку быстродействующих цифровых телевизионных систем тепловидения и пирометрии, экспериментального оборудования, приборов и другой научно-технической продукции, отвечающих по своим технологическим характеристикам и показателям мировому уровню, а также внедрение прогрессивных методов контроля в новые и новейшие технологии машиностроения, химии, металлургии и медицины.

Назначением перспективной гаммы создаваемых в лаборатории технических методов и средств контроля и диагностики является проведение бесконтактным способом экспресс-анализа основных теплофизических параметров, определяющих режим работы промышленных технологических установок.

Разработанные методы обработки оптического сигнала и быстродействующие устройства регистрации позволяют по тепловому излучению, спектральному составу, дифракционному рассеянию в масштабе реального времени определять широкий набор термодинамических характеристик технологического процесса:

- интегральные (усредненные по объему, времени или полному технологическому циклу) температурно-скоростные параметры двухфазных потоков;

- динамику пространственного изменения и распределения температуры объекта или фазового состояния;

- температурное распределение многокомпонентных смесей в металлизационной струе;

- температурный состав разнород-нонагретой смеси частиц напыляемого порошка, зоны подложки, зоны сварки, расплава и т.п.;

- форму, размеры и перемещения изотермических зон в стационарных высокотемпературных потоках или на поверхности нагретых тел;

- динамику изменения температуры и относительной концентрации частиц твердой фазы в нескольких сечениях высокотемпературных гетерогенных потоков (диагностика работы дозатора порошка);

- скорость фронта ударной волны, среднюю скорость переноса частиц твердой фазы в импульсных гетерогенных потоках;

- гранулометрический состав напыляемого порошка или его изменение в процессе переноса высокотемпературным гетерогенным потоком и др.

Все комплексы технических средств контроля и диагностики (КТСКиД) выполнены на базе встроенного микропроцессора типа INTEL 8080 и калиброванных мало- или среднеформатных твердотельных аналогах телевизионных камер с параллельным считыванием информации типа фотодиодных матриц и линеек (ФДМ, ФДЛ). КТСКиД имеют несколько каналов последовательных и параллельных интерфейсов ИРПР, ИРПС, что позволяет использовать их в трех режимах;

- автономном, как законченное устройство с периферийным оборудованием обеспечивающим отображение, запись на МЛ и твердую копию результатов;

- режим внешнего устройства ПЭВМ типа IBM PC AT/XT и совместимых с ними, обеспечивающий проведение комплексного измерения теплофизических параметров в составе научно - исследовательской установки по заранее заданной программе;

- режим устройства контроля АСУ технологического оборудования, обеспечивающий выдачу управляющих команд в систему для поддержания неизменных или заданных теплофизических характеристик технологического процесса, в соответствии с заданной программой.

Все перспективные направления разработок программы "ТЕПЛОВИДЕНИЕ" направлены на реализацию новых возможностей измерения теплофизических характеристик в технологических прoцессах недостижимых в рамках традиционной оптической пирометии, спектроскопии, бесконтактных методов контроля и являются объектами "Ноу-хау". Основные особенности: высокая скорость регистрации, точность фотометрирования, определение распределения скоростей и температур по ансамблю разнородно нагретых быстродвижущихся частиц. Такие особенности обеспечиваются за счет применения интегральных многоэлементных неохлаждаемых ИК-фотоприемников с микропроцессорной системой управления чувствительностью, быстродействием и режимом синхронизации в физическом эксперименте, специальных способов и схемотехнических решений для выделения и цифровой обработки видеосигнала, оригинальных методов редукции теплового спектра и диаграммы рассеяния излучения.

Для развития экспериментальной базы в лаборатории созданы две стандартные "платформы" с условными названиями ПРИЗ и ЛИСТИК. ПРИЗ - платформа типа цифрового видеомагнитофона невещательного стандарта, который допускает подключение до четырех синхронно работающих ТВ-камер на базе малоформатных фотоматриц. ЛИСТИК - платформа типа двухканального цифрового осциллографа. В случае появления более совершенной техники каждая из платформ может быть оперативно заменена своим функциональным аналогом общепринятого стандарта, например, в настоящее время: ЛИСТИК - рядом цифровых запоминающих устройств типа С9-8, ПРИЗ - телевизионными графическими станциями на базе PC IBM или TAGRA-2000, что позволяет сохранять преемственность методов измерения и экспериментальной базы.

Технические возможности созданных аппаратных платформ ясны из примеров устройств на их основе:

1. Быстродействующий микропирометр-тепловизор ПРИЗ 14/20. Пределы измерения: 800-1200 С, 1000-1500 С, 1300-2000 С;

основная погрешность: 0,2-3 %; датчик: кремниевая фотодиодная матрица ФПУ1 (МФ-14) 1024 элемента (32 х 32); оптика: ЭОП-66; время регистрации кадра - 1 мс; дистанция измерения 0,7 - 500 м; разрешающая способность 300 мкм; видеопамять 8 кадров; программно управляемый закон сканирования; рекалибровка по встроенному эталону; автозапуск по таймеру, перепаду температуры или перемещению. Область применения: газотермическая обработка материалов; металлургия; машиностроение; сварка; научные исследования и поверочная практика. Отечественных аналогов нет. Зарубежные аналоги (близкие по принципу действия): ATS 625 фирмы HGH (Франция) и камера фирмы EEV (Англия)

Рис. 4. Быстродействующий тепловизор ПРИЗ 14-20

2. Линейный измеритель скорости и температуры (инфракрасный) ЛИСТ-ИК. Диапазон измеряемых скоростей 0,1-1500 м/с; погрешность (на базе 100 мм) 1-5%; диапазон температур частиц порошка 800-2000 С; датчики: лавинные фотодиоды ЛФД-1 (время-пролетный режим), фотолинейка ФУК-1(спектральный режим); частота регистрации 0,1 Гц - 4 МГц; буферное ОЗУ 24 Кбайт; запуск начала регистрации: внешний и по уровню видеосигнала.

Качество технологического процесса детонационно-газового напыления, самораспространяющегося высокотемпературного синтеза зависит от контроля и регулирования температурно-скоростных параметров, динамики процесса. Регистрируя самосветящиеся частицы в двух точках последовательно друг за другом вдоль распространения потока светимости частиц, можно определить интервал времени соответствующий транспортной задержке на известном базовом расстоянии между точками наблюдения. Обеспечить высокую точность измерения в этом случае позволяют хорошо зарекомендовавшие себя корреляционные измерители скорости. Область применения: детонационно-газовое напыление; измерение скорости ударной волны; измерение скорости переноса порошка; контроль работы дозатора; технология СВ-синтеза; измерение скорости фронта СВС-процесса; контроль динамики фазовых переходов; контроль температурной динамики; исследования высокотемпературных струй.

Перспективное развитие экспериментальной базы возможно путем модификации или создания новых информационно-измерительных систем тепловидения и пирометрии на основе платформ ПРИЗ и ЛИСТ-ИК. Например, полностью или частично макетно аппробированы:

1. ДИАГНОСТИК - Т (платформа ЛИСТИК) Анализатор распределения частиц по температурам непосредственно в двухфазной гетерогенной струе ( Т= 1500-6000 С). Основан на полном спектральном анализе теплового излучения в диапазоне длин волн от 400 нМ до 1100 нМ; время регистрации спектра от 1 до 200 мС. Восстановление гистограммы температурного распределения частиц твердой фазы потока при различии температур не превышающем 100 градусов.
1. ДИАГНОСТИК - RT. (платформа ЛИСТИК) Анализатор одновременного определения интегрального распределения частиц по температурам и гранулометрическому составу непосредственно в двухфазной гетерогенной струе ( Т= 1500-6000 С; размер частиц R=10-100 микрон). Отличается от ДИАГНОСТИК - T каналом обработки дифракционной картины рассеяния лазерного излучения.
2. ИНФРАПИР - 14/10 (платформа ПРИЗ). Переносной малогабаритный яркост-ный пирометр-тепловизор (в стационарном варианте с внутренним эталоном яркостной температуры) для регистрации малых перепадов температур в диапазоне Т= 400-1200 С. Число элементов разложения изображения: 32 х 32. Быстродействие: 5 - 30 секунд/кадр. Эффективная длина волны: 0,9 мкМ.
3. ТИС - Р (платформа ЛИСТИК). Двухканальный четырехракурсный томографический измеритель скорoсти и ассиметрии высокотемпературных гетерогенных потоков (V= 30-1000 m/s). Выполняется в виде ствольной насадки на технологическую установку напыления и микропроцессорного блока предварительной обработки и хранения с IBM PC-адаптером.
4. ПРИЗ-Ц 14/20 (платформа ПРИЗ) Похромный (многоцветный) быстродействую-щий пирометр-тепловизор (Т=600–2500С). Перестраиваемый в диапазоне длин волн от 0,4 до 1,1 мкМ. Быстродействие регистрации от 50 мкС до 1 мС.
5. ПРИЗ-256/20 (платформа ПРИЗ) Яркостный пирометр-тепловизор высокого пространственного разрешения (256х256 элементов) с программно-управляемой оконной системой измерительной аппаратуры (32х32 элемента). Т= 800-1500 С. Быстродействие: 20 мс.

Разработки ПНИЛ СВС легли в основу ряда промышленно функционирующих технологий, серийно изготавливаемых и используемых материалов и изделий.

Создано оборудование для детонационного напыления, которое отличается надежностью и стабильностью.

В установке использованы новые технологические решения: короткий модульный ствол переменного сечения, системы локализованного ввода порошка в ствол, импульсный порошковый питатель повышенной точности дозирования и с малым расходом транспортирующего газа, компактная камера зажигания, быстродействующий механизм газораспределения с встроенным смесителем газов непрерывного действия, малогабаритный пульт управления с электронно-цифровым заданием временных интервалов.

Важнейшей стадией процесса детонационного напыления является распространение детонационной волны в стволе детонационной установки и взаимодействие порошка с детонационной волной и высокоскоростным газовым потоком продуктов сгорания. Анализ физических явлений на этой стадии позволяет более обоснованно подходить к выбору режимов напыления. Были проведены измерения нестационарного течения двухфазной среды в стволе детонационной установки и на выходе ствола с последующим распространением в пространстве и взаимодействии с подложкой. На основании оптоэлектронных измерений исследовано влияние состава смеси, грануляции напыляемого порошка, начального положения частиц и их концентрации на скорость и температуру различных порошков.

Проведенные исследования позволили разработать научно - обоснованные технологические решения напыления детонационных покрытий. Предложены обобщенные критерии детонационного напыления покрытий, выявлен ряд закономерностей между параметрами двухфазного потока и физико-механическими свойствами материала, в результате чего разработаны научные основы напыления детонационных покрытий, а также даны рекомендации по определению рациональных режимов напыления.

Большой экспериментальный материал, накопленный в мире за три последних десятилетия в области исследования СВ-синтеза расширил и изменил представления об общности физико-химических процессов твердофазного горения. В последнее время появились возможности анализа тонкой структуры и динамики синтеза. В связи с этим возникает необходимость адекватного теоретического описания тонкой тепловой структуры реакции в конденсированной фазе, с одной стороны, и создания прогнозированных условий для получения дисперсного продукта с определенными свойствами с другой. В основе теоретических моделей, разработанных нами, лежат фундаментальные исследования по изучению кинетики твердофазных химических реакций, тепломассапереноса в конденсированной фазе, а также вычислительных алгоритмов для решения определенных классов нелинейных систем уравнений в частных производных.

Рассмотрим перспективы теоретического и экспериментального исследования СВ-синтеза, которые могут быть решены, как особенности самого процесса СВС, так и возможности разработанных нами цифровых тепловизионных и пирометрических систем.

В теоретическом подходе предлагается:

- построение теоретический моделей высокоинтенсивной динамики твердофазного горения в микрозонах (элементарных ячейках) и прогнозирования на их основе тепловой динамики и кинетики;

- разработка алгоритма и методов численного решения задач прогнозирования динамики СВ-синтеза в элементарных объемах и их программная реализация;

- исследование влияния теплоотвода и скорости движения границы фазового перехода в режиме Стефана на устойчивость тепловой структуры;

- определение кинетических параметров и констант реакций синтеза с использованием методов обратных задач;

- изучение фазовой структуры конечных продуктов в зависимости от моделируемых параметров синтеза.

Экспериментальные задачи очевидны из постановки теоретического подхода, т.к. достоверность результатов измерения, точность температурных калибровок и уровень соотношения сигнал/шум напрямую влияют на энтропийные оценки.

Одной из главных задач исследования процессов СВ-синтеза является получение интерметаллидных соединений заданного состава и свойств. Эта проблема напрямую связана с возможностью управления реакций синтеза путем внешнего воздействия на реагирующую конденсированную среду. Предусматривается специальное исследование влияния внутреннего теплоотвода (теплоотвода на фазовый переход) на режимы синтеза, что дает возможность регулирования как объемом продукта (толщиной слоя интерметаллидного соединения), так и его фазовым составом, определяемым структурой диаграммы состояния бинарной системы. Предполагается провести скоростную видео-съемку смеси в процессе саморазогрева, что дает возможность анализировать процесс синтеза в локальных областях, сопоставляемый с масштабом гетерогенности, кроме того, высокая разрешающая временная способность позволит изучить кинетику разогрева системы (тонкая тепловая структура).

Технологические задачи диагностики вытекают из результатов экспериментальных исследований термодинамики СВС и определяются их объемом, а также достигнутыми результатами методов модельного прогноза процесса СВС. Практически пригодные для производственной практики базы данных, справочные таблицы и атласы характерных структур термограмм горения могут быть созданы только в процессе сопоставительного анализа с данными рентгеноструктурных, морфологических, физико-механических и др. свойств конечного продукта СВС.

Предлагаемые методы и подходы в области исследования тонкой тепловой структуры на уровне элементарных микрозон реакции не уступают мировому уровню, а в применении методов моделирования неравновесных процессов СВС в многофазных и многокомпонентных нелинейных систем являются наиболее совершенными в отношении создания обобщающей теории, впервые связывающей пространственную и временную динамику твердофазного горения.

Подразделения научно-педагогической школы активно участвуют в региональных и российских научно-исследовательских программах. По результатам конкурса инновационных проектов две темы финансировались по научно-технической программе МО и ПО РФ “Конверсия и высокие технологии 1997 - 2000 гг.”, утвержденной управлением научных исследований МО и ПО РФ. ПНИЛ СВС-материалов и лаборатория "Информационные системы тепловидения и пирометрии" ежегодно участвуют в общероссийских программах "Новые материалы", "Научно-методическое, материально-техническое и информационное обеспечение системы образования", "Интеграция научных исследований высшей школы ", а также в региональных программах "Алтай" и " Алтай – ВУЗ".

У научной школы В.В. Евстигнеева наладились тесные плодотворные связи с Санкт-Петербургским Центральным научно-исследовательским институтом КМ "Прометей", проводятся совместные исследования по разработке оптоэлектронных систем экспрессного анализа температурно-скоростных параметров в процессах детонационного нанесения покрытий.

На базе ПНИЛ СВС-материаловедения постоянно действует научный семинар, где рассматриваются и обсуждаются доклады и сообщения по направлениям научных исследований.

Подготовка основных научных кадров проводится в докторантуре и аспирантуре при кафедре экспериментальной физики под непосредственным руководством профессора В.В. Евстигнеева. За последние пять лет защищена докторская диссертация, восемь кандидатских диссертаций, представлены к защите еще шесть докторских и пять кандидатских диссертации.

По результатам проводимых исследований публикуются статьи в ведущих научных изданиях - "Физика горения и взрыва", "Порошковая металлургия", "Физика и химия обработки материалов", "Заводская лаборатория" (Россия), зарубежных изданиях - "SHS-Journal", "Powdеr Mеtallurgy Intеrnational", "Ad-vancеd Matеrials" и др. В издательстве "Наука" вышла в свет монография " Интегральные технологии самораспространяющегося высокотемпературного синтеза", которая явилась одним из первых итогов проводимого авторами в течение ряда лет масштабного исследования, предполагающего разработку общих научных принципов построения технологических процессов СВ-синтеза, изучение закономерностей и механизма протекания самоподдерживающихся реакций в некоторых технологически значимых реакционных системах.

С 1994 года периодически проводятся Международные конференции "Проблемы промышленных СВС-технологий", где принимают участие ведущие специалисты в облас-ти СВ-синтеза из Москвы, Томска, других городов.

За время существования получены более 40 патентов и авторских свидетельств в области порошковых технологий. Опытные образцы продукции научной школы СВ-синтеза многократно экспонировалась на Всероссийских и Международных выставках.